中材葉片是全球大型風(fēng)力發(fā)電行業(yè)知名企業(yè)，專業(yè)從事大型復(fù)合材料風(fēng)電葉片的研發(fā)、制造和服務(wù)。承繼了北玻院、南玻院等國家級科研院所五十多年特種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其成型工藝技術(shù)的研究開發(fā)成果，創(chuàng)新性的把液體成型技術(shù)應(yīng)用于風(fēng)電葉片的生產(chǎn)制造。
中材葉片2007年成立以來，聚焦客戶需求，秉承以科研成果轉(zhuǎn)化為突破口，堅持研發(fā)創(chuàng)新，積極發(fā)揮科研院所的創(chuàng)新基因優(yōu)勢。公司管理層強(qiáng)化經(jīng)營理念、持續(xù)錘煉經(jīng)營能力，全體員工凝心聚力深耕行業(yè)12載，實(shí)現(xiàn)全球累計裝機(jī)量超過42GW，產(chǎn)品覆蓋全球20個國家和地區(qū)。實(shí)現(xiàn)市場占有率連續(xù)11年保持增長、連續(xù)8年保持中國第一，2015年市場占有率首次躍居全球第一業(yè)績。2018年公司被國家信息化與工業(yè)部授予中國制造業(yè)單項冠軍“示范企業(yè)”的榮譽(yù)。中材葉片已成為風(fēng)電葉片領(lǐng)域的全球“知名企業(yè)”。
近年來，中材葉片積極不斷實(shí)踐探索，通過改革與創(chuàng)新持續(xù)推動企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型升級。
以變革為抓手，力圖組織精健化
公司通過組織變革，激發(fā)組織新動力,打造集約型、扁平化的母子公司組織架構(gòu),2017年起開展母子公司管控模式優(yōu)化，母公司作為戰(zhàn)略、投資、研發(fā)、采購、利潤中心，子公司作為交付與成本中心；母公司職能部門從13個壓減到7個，職能人員從92人壓減到81人；子公司部門從7個統(tǒng)一壓減到5個。
公司積極打造布局合理、層級精簡的產(chǎn)業(yè)布局結(jié)構(gòu),中材葉片果斷注銷了唐山子公司、大理子公司，下屬法人組織從8個壓減到6個，減層級企業(yè)1戶，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)減負(fù)和資源整合。形成了一家母公司、一個創(chuàng)新中心、6家區(qū)域子公司的優(yōu)化布局。
中材葉片通過人員精簡，激發(fā)員工新活力。通過科學(xué)核定崗位設(shè)置與人員編制，充分挖掘員工潛能，有效控制人員數(shù)量。2018年以來，合計精減662人，減員幅度13%。2019年1~6月份，人均產(chǎn)出大型風(fēng)電葉片1MW，人均產(chǎn)出同比增長100%。公司夯實(shí)壓減，激發(fā)發(fā)展新動能。中材葉片成立了“2422”壓減專項工作組，每周研判和對標(biāo)，2019年上半年，存貨下降22%，兩金增幅明顯低于營業(yè)收入增幅；預(yù)付賬款、有息負(fù)債、貨幣資金壓減比例分別為28.2%、23.2%、17.2%；資產(chǎn)負(fù)債率同比下降1.3個百分點(diǎn)。
以卓越為導(dǎo)向，力求管理精細(xì)化
公司實(shí)施全球領(lǐng)先質(zhì)量戰(zhàn)略(Q-BEST)，推動質(zhì)量管理體系升級。以Q-BEST質(zhì)量戰(zhàn)略為指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、制造、客戶等全方位質(zhì)量管控。2019年上半年，內(nèi)部質(zhì)量損失占比（COPQ）同比降幅達(dá)到49.8%。
公司實(shí)施強(qiáng)基固本戰(zhàn)略，推動制造管理體系升級。中材葉片率先在行業(yè)內(nèi)建立國際一流標(biāo)準(zhǔn)的一線員工培訓(xùn)體系、車間管理體系、生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)人員管理體系，實(shí)現(xiàn)了快速、大批量、標(biāo)準(zhǔn)化的培養(yǎng)一線生產(chǎn)人才，規(guī)范了子公司各級管理人員工作標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)人員工作行為，推動全制造流程的優(yōu)化提升。實(shí)施提質(zhì)增效戰(zhàn)略，推動成本管理體系升級。實(shí)施集中電子采購招標(biāo)、零庫存管理模式。全面推行了大宗原材料“零庫存”管理，保證物資采購供應(yīng)的及時性、準(zhǔn)確性，大幅降低了公司資金占用和庫存積壓的風(fēng)險。大力推動材料國產(chǎn)化，保障供應(yīng)安全。結(jié)合市場競爭環(huán)境及企業(yè)成本需求，推進(jìn)材料國產(chǎn)化開發(fā)與應(yīng)用。原材料國產(chǎn)化率超過90%，核心材料國產(chǎn)化達(dá)到100%。開展提質(zhì)增效專項行動。2017年底在行業(yè)內(nèi)率先突破并實(shí)現(xiàn)了60m級葉片24小時占模成型效率；今年6月再次率先突破并實(shí)現(xiàn)了70m級葉片23小時占模成型效率，并持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)效能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)全球領(lǐng)先。
以創(chuàng)新為驅(qū)動，力爭經(jīng)營精益化
穩(wěn)固國內(nèi)市場，深耕國際市場。中材葉片2019年上半年，市場占有率進(jìn)一步攀升，同比提高5個百分點(diǎn)，達(dá)到29%，進(jìn)一步穩(wěn)定和擴(kuò)大了國內(nèi)市場龍頭地位；擴(kuò)大了與國際一流客戶合作的深度廣度，得到國際一流客戶的充分認(rèn)可，并將全球首發(fā)產(chǎn)品安排在中材葉片試制開發(fā)和批量供應(yīng)。近三年全球平均市場占有率超過10%。
優(yōu)化升級產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，占領(lǐng)行業(yè)制高點(diǎn)。中材葉片8MW/85.6m、90m系列海上產(chǎn)品，即將完成試制和批量裝機(jī)應(yīng)用；公司掌握了抗臺風(fēng)、防鹽霧、雷電防護(hù)、碳纖維灌注成型、在線監(jiān)測等關(guān)鍵核心技術(shù)，走在了國內(nèi)海上葉片研發(fā)制造技術(shù)發(fā)展的最前沿，為海上風(fēng)電快速發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
創(chuàng)新生產(chǎn)模式，推動自動化轉(zhuǎn)型。中材葉片大力推動機(jī)械化、自動化制造技術(shù)聯(lián)合研究開發(fā)及生產(chǎn)應(yīng)用，自主開發(fā)的移動脫泡灌注膠機(jī)等系列設(shè)備已全面應(yīng)用于生產(chǎn)制造中，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了員工勞動強(qiáng)度。一系列模塊化工藝技術(shù)的應(yīng)用，為大葉片23小時成型和提質(zhì)增效降本工作奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)，走在了行業(yè)發(fā)展的最前沿。
中材葉片始終以“三精管理”為引領(lǐng)，增強(qiáng)經(jīng)營意識、錘煉經(jīng)營能力，不忘初心、牢記使命，助力全球?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模風(fēng)電資源開發(fā)、助力全人類用得上、用得起清潔的風(fēng)電。
在喜迎祖國70周年華誕之際，中材葉片全體同仁仍將繼續(xù)深入推進(jìn)“三精管理”工作，矢志不移的為綠色清潔能源不懈奮斗！為中國建材實(shí)現(xiàn)從大到偉大、邁向高質(zhì)量發(fā)展、成為具有全球競爭力的世界一流建材企業(yè)不斷努力奮斗!
